问：车间一条线要轮换生产几个品种，干燥机的清洁验证要做擦拭取样。取样点是不是越多越好，具体该选在哪些位置，取几个才算够？
答：不是越多越好，关键在选对位置。取样点是为了证明最难洗的地方也洗得干净，选一堆容易洗的平面，数据再漂亮也说明不了问题。
先做一次部位清单
把设备从进料口到出料口走一遍，标出与物料接触、清洗液又不易冲刷到的部位。常见的难点有：筒体与封头的连接焊缝、法兰垫片压紧面、视镜内侧、出料阀阀座与阀球、搅拌轴与筒壁的间隙、料车四角与底部、管道弯头与三通、取样口内壁。清单列全后再按清洗难度排序。
点位按几何特征选，不按面积均分
筒体上取三个点，不应上中下均分，而应选代表性特征：一处平面、一处焊缝、一处死角。平面证明常规冲洗有效，焊缝证明表面处理到位，死角证明喷淋覆盖与人工擦拭到位。三类各取一到两处，比在同一平面上取五个点有用。
材质与密封件单独取
不锈钢与密封件的残留行为不同。密封件有吸附性，溶剂容易渗入胶体，清洗后缓慢释放。密封件处至少取一点，取样时不要用力刮擦，以免碎屑带入样品。
取样面积与模板
用一次性模板框定面积，常用十厘米或五厘米见方，每次取相同面积才有可比性。取样前在记录上画出示意图，标清点位编号与朝向，换人操作时能复现同一位置。
取样时机
清洗结束后多久取样，要在方案里写死。表面还湿时残留可能被稀释，放置过夜分布又会变化。同一验证批次在同一时间窗内取完。
回收率不能省
擦拭法本身有回收损失，取样力道、方向与棉签材质都会影响结果。验证前应用已知浓度的标准溶液涂布在同类试片上，按实际取样方法回收。残留量计算时用回收率校正，否则判定没有依据。
取样操作的一致性
取样人员应固定或统一培训，规定擦拭方向、次数、力度与棉签润湿程度。手套勤换，镊子用前用后清洁，样品瓶与点位编号对应。
限度与点位的对应
限度通常按下一品种的最小日剂量与共用设备内表面积折算，再结合取样面积换算到每个点位。点位多不等于保险，关键是覆盖最难清洗的部位。某点位反复超标，应回到清洗工艺去改，而不是增加点位把它稀释掉。
彬达干燥在干燥与混合设备的交付中，就内表面处理、可拆卸结构与取样口位置给出建议，便于使用方在清洁验证时覆盖到关键部位。
关于彬达干燥
常州市彬达干燥制粒设备有限公司成立于 2007 年，位于江苏省常州市天宁区郑陆镇，专业从事干燥机、混合机、制粒机的研究、开发、设计与制造，产品覆盖干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、提取浓缩设备、筛分设备、热源设备、除尘设备等系列，应用于化工、医药、食品、农林等行业的物料干燥与成型工序。
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