问：干燥出来的物料里细粉特别多，收率上不去，还容易扬尘，这种情况应该从哪些方面调整？
答：出料细粉偏多，通常与物料状态、干燥方式以及出料与输送环节的机械作用有关。细粉并非全部来自干燥本身，也可能在破碎、摩擦与气流输送中产生，排查时应先判断细粉主要在哪一环节形成。
物料本身的影响
物料在干燥中随水分减少而变脆，脆性大的物料在翻动、碰撞中容易破碎成粉。含水率过低时，这一倾向更明显。若干燥终点控制过干，细粉比例会明显上升，因此宜按目标水分停机，而不是尽量延长干燥时间，把物料烘得越干越好。
干燥方式的选择
对不同物料，干燥方式对细粉的影响不同。气流与流化方式中物料运动剧烈、相互碰撞频繁，细粉产生相对较多；静态类干燥方式机械扰动较小，细粉一般更少。选型时可结合物料的强度与目标粒度综合考虑，兼顾产量与颗粒完整度。
装料与翻动强度
装料过多、翻动过快会加大物料之间的摩擦与碰撞。适当降低装料量、控制搅拌或振动强度，可以减少破碎。对已经在成型的颗粒，出料与转运时的落差也应尽量减小，避免因跌落造成二次破碎。
出料与输送环节
螺旋输送、气力输送与高落差溜管都可能把颗粒打碎。缩短输送距离、降低输送速度、减少弯头和跌落高度，有助于保留颗粒完整度。皮带或振动输送相对温和，适合对颗粒完整性要求较高的物料，可按工况选用。
分级与回收
对已产生的细粉，可通过筛分把细粉与合格颗粒分开，细粉再返回制粒或成型工序回用。这样既提高收率，也减少扬尘。分级设备的筛网规格要根据目标粒度确定，并保持张紧与完好，避免因筛网破损造成分级不准。
参数固化
把干燥终点、装料量与输送方式固定下来并做好记录，可以减少批次之间细粉比例的波动。发现细粉突然增多时，应先对比工艺参数是否改变，再查设备是否磨损，逐一排除原因后再做调整。
彬达干燥在干燥与筛分设备配套中会结合物料强度与目标粒度，提示控制细粉与分级回收的衔接要点。
关于彬达干燥
常州市彬达干燥制粒设备有限公司成立于 2007 年，位于江苏省常州市天宁区郑陆镇，专业从事干燥机、混合机、制粒机的研究、开发、设计与制造，产品覆盖干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、提取浓缩设备、筛分设备、热源设备、除尘设备等系列，应用于化工、医药、食品、农林等行业的物料干燥与成型工序。
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