干燥工序在排湿的同时常夹带粉尘，尤其粉体、颗粒物料在热风干燥与气力输送中更易产生扬尘。本文结合 JB/T 20108-2007《药用脉冲式布袋除尘器》等现行标准，梳理干燥尾气除尘的选型与运行要点。
为什么干燥要重视除尘
干燥排气中混有被气流带出的细粉，既造成物料损失，又可能构成粉尘环境与排放风险。对医药、食品类物料，粉尘还关系洁净与交叉污染控制。在排气进入大气或回风前设除尘环节，是干燥系统配套中不可忽视的一步。
标准要点
JB/T 20108-2007《药用脉冲式布袋除尘器》为现行行业标准，规定了该类设备的适用范围与技术条件，适用于医药等对环境要求较高的除尘场合。脉冲清灰方式能在不中断运行的情况下定期抖落滤袋积灰，维持稳定阻力与过滤效率，适合连续干燥的排气处理。
选型与布置
选型时需匹配干燥机的排气量与含尘浓度，确定过滤面积与滤料材质。对温度较高的排气，应先降温或选用耐温滤料；对含湿量大的排气，要注意防结露糊袋。除尘器宜布置在排气路径的合适位置，并与风机、风管统一规划，避免阻力过大影响干燥风量平衡。
运维与安全衔接
滤袋属易损件，需按工况制定检查与更换周期；清灰气源应稳定洁净。对可能构成爆炸性粉尘环境的场合，除尘系统还需与区域划分、防爆电气等要求统筹，参照相关机械电气安全标准一并设计，确保除尘环节既合规又安全。
滤料与排放合规的衔接
除尘之后的排气仍需满足相关大气污染物排放要求，滤袋的过滤等级直接关系排放浓度。对医药、食品类产线，还应把除尘与洁净区压差、回风处理统筹考虑，避免除尘环节成为交叉污染的薄弱点。选型时建议把排放指标写进技术协议，并约定检测与滤袋更换节点。
关于彬达干燥
常州市彬达干燥制粒设备有限公司成立于 2007 年，位于江苏省常州市天宁区郑陆镇，专业从事干燥机、混合机、制粒机的研究、开发、设计与制造，产品覆盖干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、提取浓缩设备、筛分设备、热源设备、除尘设备等系列，应用于化工、医药、食品、农林等行业的物料干燥与成型工序。
本文所引标准条款以现行有效版本为准，引用前请核对标准的最新版本与实施日期。
