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气流干燥机有哪些特点?

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-07-06 19:38:20 | 浏览量:14099

摘要:

1.干燥强度大 气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积,因此,干燥的有效面积大大增加。同时,由于干燥时的分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强度较大。例如,旋风式气流干燥器的干燥强…

1.干燥强度大  气流干燥由于气流速度高,粒子在气相中分散良好,可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积,因此,干燥的有效面积大大增加。同时,由于干燥时的分散和搅动作用,使气化表面不断更新,因此,干燥的传热、传质过程强度较大。例如,旋风式气流干燥器的干燥强度可达2.69kg(水)/(㎡·h)。

直管式气流干燥器的体积传热系数αa的平均值约为2300~7000W/(m³·K),它比回转干燥器的αa20~30倍。

2.干燥时间短  气固两相的接触时间极短,干燥时间一般在0.5~2s,5s。物料的热变性一般是温度和时间的函数,因此,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

3.热效率高  气流干燥采用气固相并流操作,而且,在表面气化阶段,物料始终处于与其接触的气体的湿球温度,一般不超过60~65℃,在干燥末期物料温度上升的阶段,气体温度已大大降低,产品温度不会超过70~ 90℃,因此,可以使用高温气体。例如,煤粉干燥采用700~ 800℃的高温烟道气作为干燥介质。在生产实践中,气温在2s内由700C降为300℃,或在4s内由700℃降为180℃,而物料本身温度不超过40℃。

一般如保温良好,热气体温度在450℃以上时,热效率在60%~75%之间。若采用间接蒸汽加热空气的系统,其热效率较低,仅为30%左右。
      4.处理量大  一根直径为0.7m、长为10~15m的气流干燥管,每小时可处理25t煤或15t硫酸铵。
      5.设备简单  气流干燥器设备简单,占地小,投资省。与回转干燥器相比,占地面积减少60%,投资约省80%。同时,可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作,不但流程简化,而且操作易于自动控制。
      6.应用范围广  气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在气流干燥管直接加料情况下,粒径可达10mm,湿含量可在10%~40%之间。

由于气流速度较高,粒子有一定的磨损和粉碎,对于要求有一定形状的颗粒产品不宜采用。对于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需干燥至临界湿含量以下的物料也不宜采用。在干燥时要产生毒气的物料,以及所需的风量比较大的情况下也不宜采用气流干燥。

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